合金在凝固收縮過程中，受外界阻力過大
，易產(chǎn)生裂紋
。鋁壓鑄普遍存在裂紋傾向，而Al-Si
、Al-Mg系合金產(chǎn)生裂紋傾向更大一些
。
裂紋有熱裂和冷裂之別，觀察裂口
，外形曲折而不規(guī)則
，表面被強(qiáng)烈氧化
，無光澤為熱裂，頭則為冷裂
。
熱裂是合金在凝固過程中產(chǎn)生的
，即大部分合金已形成枝晶骨架開始凝固，但在枝晶件還存在少量液體
，此時合金的線收縮量最大
，合金的熱強(qiáng)度很低，如鑄型阻礙其收縮
，產(chǎn)生收縮壓力
，當(dāng)其應(yīng)變量大于合金在該溫度下合金強(qiáng)度允許的應(yīng)變量時，即產(chǎn)生裂紋
。
冷裂是合金在固體收縮時嚴(yán)重受阻或受外力作用
，如落砂過早或清理過程中機(jī)械損傷產(chǎn)生冷裂。冷裂的情況很少出現(xiàn)
。
鑄件在鑄型中凝固冷卻過程受阻會產(chǎn)生應(yīng)力變形
，其應(yīng)力在彈性強(qiáng)度范圍內(nèi)，殘留應(yīng)力會存在于鑄件中
，降低鑄件設(shè)計強(qiáng)度
，鑄件在使用和加工過程中發(fā)生變形，影響鑄件精度和裝配
。
鑄件應(yīng)力由熱應(yīng)力
、相變應(yīng)力和收縮應(yīng)力三部分組成。壓鑄件鑄造應(yīng)力可通過退火處理貨自然失效的方法消除
。
